電梯行業(yè)中涂裝前處理的工藝要求

在電梯生產(chǎn)中，板金件加工是主要制作工序之一。板金件制作中碳鋼材料占主要比例，碳鋼材料都需要進行涂裝處理，其目的主要足提高被涂裝件的防護性和裝飾性。目前大部分電梯的涂裝為噴粉涂裝，因噴粉涂裝具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保而得到廣范應用。

電梯行業(yè)前處理工藝采用噴淋處理，共8個工序，如下：

脫脂有兩道工序，分別是預脫脂、脫脂。脫脂液控制重點是:噴淋時間預脫脂1.5 min,脫脂3 min,噴淋壓力為0.10~0.15 MPa，溫度為55±5攝氏度，堿度在18~28 pt, 日常使用時表面油污一定要清除干凈，應及時觀察槽液的液位防止出現(xiàn)低液位，在加料時應注意分多次少量加入，嚴禁脫脂劑一次大量倒入槽內(nèi)而造成結(jié)塊和沉淀，影響正常使用。

脫脂后水洗工位有水洗1和水洗2兩道水洗，水洗工位的水質(zhì)應保持干凈，給水洗2水槽工位補充新鮮水，待水洗2工位水槽水滿后溢流到水洗1工位，這樣才能把工件表面的脫脂劑清洗干凈，且水洗槽的水每周應更換一次。

表調(diào)的作用是形成磷化晶核，使磷化膜更均勻致密，表調(diào)的pH為8~9，因在使用過程中表調(diào)劑會老化，必須定期更換表調(diào)劑，表調(diào)劑一般每周更換一次，同時注意璘化液不能進入到表調(diào)液中。磷化是前處理控制的重點，使用的是鋅系磷化，磷化膜的主要作用是增加涂膜的耐腐蝕性和提高漆膜的附著力，總酸度為18-25pt，游離酸度為0.7~1.0 pt，促進劑濃度為1~3 pt，施工方式主要有浸泡式和噴淋式，噴淋式的噴淋壓力越小越好，因磷化過程中會產(chǎn)生磷酸鐵沉淀，堵塞管路和噴嘴，為減少沉渣，在加入中和劑和促進劑時應用水調(diào)稀原液且少量多次加入，對已產(chǎn)生的沉渣應定期進行壓榨處理。

磷化完成后必須用水對磷化膜表面的沉渣進行清洗，水洗 3和水洗4就是起到?jīng)_洗磷化膜表面浮渣的作用,因 電泳槽液不能被污染.進入到電泳槽中的沖洗液的電導率不能超過50μS/cm,因此水洗3和水洗4的水質(zhì) 應是純水，其電導率在10μS/cm以下。

前處理總的要求是各工序的工藝參數(shù)必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，脫脂必須徹底干凈，各水洗工序的水質(zhì)應保持干凈，形成的磷化膜應均勻致密。